Tendência de desenvolvimento de tornos CNC

Desde o início do século XXI, com o desenvolvimento contínuo da tecnologia CNC e a expansão dos campos de aplicação, tem desempenhado um papel cada vez mais importante no desenvolvimento de algumas indústrias importantes (TI, automóveis, indústria ligeira, médica, etc.) que são importantes para a economia nacional e para a subsistência das pessoas, porque estas indústrias A digitalização dos equipamentos necessários tornou-se uma tendência importante no desenvolvimento moderno. No geral, os tornos CNC mostram as três tendências de desenvolvimento a seguir:
1. Alta velocidade e alta precisão
Alta velocidade e precisão são os objetivos eternos do desenvolvimento de máquinas-ferramenta. Com o rápido desenvolvimento da ciência e da tecnologia, a atualização de produtos mecânicos e elétricos está se acelerando e os requisitos de precisão e qualidade superficial do processamento de peças estão se tornando cada vez maiores. Para atender às necessidades deste mercado complexo e em constante mudança, as máquinas-ferramentas estão atualmente se desenvolvendo na direção de corte em alta velocidade, corte a seco e corte quase a seco, e a precisão da usinagem também está melhorando constantemente. Por outro lado, a aplicação bem-sucedida de fusos elétricos e motores lineares, rolamentos de esferas de cerâmica, resfriamento interno oco de chumbo grande de alta precisão e pares de parafusos de esferas de alta velocidade e baixa temperatura com resfriamento forçado de porcas esféricas e pares de guias lineares com gaiolas de esferas e outros componentes funcionais de máquinas-ferramenta O lançamento de máquinas-ferramenta também criou condições para o desenvolvimento de máquinas-ferramenta de alta velocidade e precisão.
Os tornos CNC utilizam fusos elétricos, eliminando correias, polias e engrenagens, o que reduz bastante o momento de inércia do acionamento principal, melhora a velocidade de resposta dinâmica do fuso e a precisão de trabalho, e resolve completamente o problema de correias e polias quando o fuso está funcionando em alta velocidade. Problemas de vibração e ruído. O uso da estrutura do fuso elétrico pode fazer com que a velocidade do fuso atinja mais de 10.000 r/min.
Os motores lineares possuem alta velocidade de acionamento, boas características de aceleração e desaceleração e excelentes características de resposta e precisão de acompanhamento. Usar um motor linear como servo acionamento elimina o elo de transmissão intermediário do parafuso esférico, elimina lacunas de transmissão (incluindo folga), tem pequena inércia de movimento, boa rigidez do sistema e pode ser posicionado com precisão em altas velocidades, melhorando muito a precisão do servo.
O par de guias de rolamento linear tem folga zero em todas as direções e atrito de rolamento muito pequeno, pequeno desgaste, geração de calor insignificante, estabilidade térmica muito boa e precisão de posicionamento aprimorada e precisão de posicionamento repetível durante todo o processo. Através da aplicação de motores lineares e pares de guias de rolamento lineares, a velocidade de movimento rápido da máquina-ferramenta pode ser aumentada de 10 a 20m/mim para 60 a 80m/min, até 120m/min.
2. Alta confiabilidade
A confiabilidade das máquinas-ferramenta CNC é um indicador chave da qualidade dos produtos de máquinas-ferramenta CNC. Se as máquinas-ferramentas CNC podem exercer seu alto desempenho, alta precisão e alta eficiência e obter bons benefícios, depende crucialmente de sua confiabilidade.
3. Projeto de torno CNC baseado em CAD e projeto estrutural modular
Com a popularização dos aplicativos de computador e o desenvolvimento da tecnologia de software, a tecnologia CAD foi amplamente desenvolvida. O CAD não só pode substituir o tedioso trabalho de desenho manual, mas, mais importante ainda, pode realizar a seleção do esquema de projeto e análise de características estáticas e dinâmicas, cálculo, previsão e projeto de otimização de grandes máquinas completas. Também pode realizar simulação dinâmica de cada componente funcional da máquina completa. . Com base na modularidade, o modelo geométrico tridimensional e as cores realistas do produto podem ser vistos durante a fase de design. O uso de CAD também pode melhorar muito a eficiência do trabalho e melhorar a taxa de sucesso do projeto na primeira vez, encurtando assim o ciclo de produção experimental, reduzindo os custos do projeto e melhorando a competitividade do mercado.