Usinagem CNC de 5 eixos

Considerações ao escolher uma usinagem CNC de 5 eixos

 

Poder de processamento CNC suficiente
É preciso garantir que o poder de processamento de um controle CNC seja grande o suficiente para calcular, controlar e computar o número de eixos utilizados ao mesmo tempo.

Corresponder a função de previsão ao tipo de máquina
A função de antecipação para uma máquina de quatro mais um (4+1) eixos deve ter no mínimo 200 blocos. Para sequências de máquinas de 4-eixos mais complicadas, 400 blocos são melhores. Para um procedimento simultâneo completo de cinco eixos, é necessário um controle CNC de cálculo mais rápido. Esta poderia ser uma função de antecipação voluntária de 1000 blocos, oferecendo velocidades de cálculo extremamente altas.

Rigidez e potência suficientes do fuso da máquina
Rigidez e potência suficientes do fuso da máquina são fatores pertinentes e às vezes são negligenciados. No entanto, um fuso potente precisa de um suporte de design mecânico ainda mais firme. Para garantir um corte suave e sem erros, o coração do centro de usinagem CNC de cinco eixos, que é o fuso da máquina, precisa não apenas ser adequadamente potente para suportar as cargas e tensões colocadas sobre ele, mas também ter reservas suficientes até o limite. Sujeito à peça a ser usinada em CNC, um fuso não tão potente de 11kW a 15Kw com um torque máximo inferior a 100 Nm pode limitar as habilidades da máquina. Essas máquinas podem ser acessíveis a curto prazo, a longo prazo, nem tanto.

 

Sistema de fixação de ferramentas adequado
Deve ser verificado se os sistemas de fixação de ferramentas utilizados são HSK ou BBT para erradicar a vibração. Eles devem fornecer a melhor fixação entre o suporte de ferramentas e o fuso sob quaisquer condições de usinagem e a qualquer momento.

Capacidade de adaptar a taxa de avanço de corte e as condições
Dependendo dos requisitos de usinagem, pode haver a necessidade de manter uma velocidade de avanço de corte constante ou variá-la para diferentes condições de corte. Neste contexto, é necessária uma máquina que possa controlar melhor cada situação para melhorar a taxa de avanço de corte.

Alto grau de tolerância e durabilidade da máquina
Para garantir que a máquina-ferramenta ofereça altos graus de durabilidade e tolerância, são necessárias considerações sobre como ela é projetada e construída.

O componente principal do centro de usinagem de cinco eixos é o sistema de controle numérico, portanto, ao fazer a manutenção do equipamento, devemos fortalecer a manutenção do sistema de controle numérico, caso contrário, o uso a longo prazo causará danos ao desempenho dos componentes eletrônicos, e o mesmo é verdadeiro para componentes mecânicos, então queremos estender a vida útil dos componentes e o ciclo de desgaste dos componentes o máximo possível para evitar várias falhas, portanto, a manutenção diária é muito importante. O centro de usinagem de cinco eixos requer evitar locais com umidade, poeira excessiva e gases corrosivos.

Evite luz solar direta e outras radiações de calor, e o equipamento CNC de precisão deve ser mantido longe de equipamentos com grandes vibrações, como máquinas de puncionamento, equipamentos de forjamento, etc. A temperatura operacional do equipamento deve ser controlada entre 15 graus e 35 graus. A temperatura de processamento de precisão deve ser controlada em cerca de 20 graus, e a flutuação da temperatura deve ser rigorosamente controlada. Para evitar a influência da grande flutuação da fonte de alimentação (maior que mais ou menos 10%) e possíveis sinais de interferência instantâneos, o equipamento CNC é geralmente alimentado por uma linha dedicada (como um canal separado da sala de distribuição de energia de baixa tensão para a máquina-ferramenta CNC), e um dispositivo estabilizador de tensão é adicionado. etc., pode reduzir a influência da qualidade da fonte de alimentação e da interferência elétrica.

De acordo com as características de vários componentes, determine seus próprios procedimentos de manutenção. Se estiver claramente estipulado quais locais precisam ser limpos todos os dias (como limpeza das unidades de entrada e saída do sistema CNC, verificação se a estrutura mecânica está bem lubrificada, etc.). Quais peças devem ser verificadas ou substituídas regularmente (como escovas de servomotor DC e comutadores devem ser verificados uma vez por mês). As portas dos gabinetes CNC e gabinetes de alta tensão devem ser abertas o mínimo possível. Porque o ar na oficina de usinagem geralmente contém névoa de óleo, poeira e até mesmo pó de metal. Uma vez que eles caem no circuito impresso ou dispositivo elétrico no sistema de controle numérico, é fácil fazer com que a resistência de isolamento entre os componentes caia e até mesmo leve ao dano dos componentes e do circuito impresso. No verão, alguns usuários abrem a porta do gabinete CNC para dissipar calor a fim de sobrecarregar o sistema CNC por um longo tempo. Este é um método desaconselhável que acabará levando a danos acelerados ao sistema CNC. O método correto é reduzir a temperatura ambiente externa do sistema CNC.

Verifique se cada ventilador de resfriamento no gabinete do centro de usinagem de cinco eixos está funcionando corretamente todos os dias e verifique se o filtro do duto de ar está bloqueado a cada seis meses ou trimestralmente, dependendo do ambiente de trabalho. Se houver muita poeira no filtro, ele precisa ser limpo a tempo, caso contrário, a temperatura no gabinete do sistema CNC ficará muito alta (geralmente não é permitido exceder 55), causando um alarme de superaquecimento ou a operação não confiável do sistema CNC.

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