Ei! Sou representante de um fornecedor de torneamento CNC e estou feliz em mergulhar nos principais componentes de um torno CNC com você. Quer você seja um novato em busca de aprender o básico ou um profissional experiente querendo aprimorar seus conhecimentos, este blog é para você.
Vamos começar entendendo o que um torno CNC realmente faz. Em termos simples, é um torno controlado por computador que molda peças cilíndricas girando a peça contra uma ferramenta de corte. Essas máquinas são super versáteis e são usadas em diversas indústrias, desde automotiva até aeroespacial.
Agora, vamos entrar nos detalhes dos principais componentes de um torno CNC.
1. Cama
A base é como a base do torno CNC. É uma estrutura pesada e rígida que dá suporte a todos os demais componentes. Feita de ferro fundido ou aço de alta qualidade, a base precisa ser robusta o suficiente para suportar as forças geradas durante o processo de usinagem. Foi projetado para minimizar as vibrações, o que é crucial para obter cortes de alta precisão. Se a base não estiver estável, isso pode levar a acabamentos superficiais ruins e dimensões imprecisas das peças usinadas.
2. Cabeçote
O cabeçote está localizado em uma extremidade da cama. Abriga o fuso principal, responsável pela rotação da peça. O fuso é acionado por um motor e pode girar em diferentes velocidades dependendo dos requisitos da operação de usinagem. O cabeçote também contém engrenagens e polias que transmitem energia do motor para o fuso. Alguns tornos CNC avançados possuem fusos de velocidade variável, o que permite maior controle sobre o processo de usinagem.
3. Cabeçote móvel
Na extremidade oposta da cama ao cabeçote está o cabeçote móvel. Sua principal função é apoiar a extremidade livre das peças longas durante a usinagem. O contraponto possui uma pena, que pode ser movida para dentro e para fora usando um volante ou um mecanismo de alimentação elétrica. A pena contém um centro ou uma ferramenta, como uma broca ou alargador, que pode ser usada para realizar operações na extremidade da peça. Ajuda a evitar que a peça dobre ou vibre durante a usinagem, garantindo melhor precisão.
4. Torre de ferramenta
A torre da ferramenta é um componente crítico de um torno CNC. É um dispositivo rotativo que contém várias ferramentas de corte. O sistema CNC pode selecionar e posicionar automaticamente a ferramenta apropriada para cada operação de usinagem. Isto reduz significativamente o tempo de configuração entre diferentes operações, tornando o processo de usinagem mais eficiente. A torre de ferramentas pode conter uma variedade de ferramentas de corte, como ferramentas de torneamento, ferramentas de mandrilamento e ferramentas de rosqueamento. Por ter múltiplas ferramentas à sua disposição, a máquina pode realizar operações de usinagem complexas em uma única configuração.
5. Porta-ferramentas
Os porta-ferramentas são usados para segurar com segurança as ferramentas de corte na torre da ferramenta. Eles vêm em diferentes formatos e tamanhos dependendo do tipo de ferramenta e dos requisitos de usinagem. Um bom porta-ferramentas garante que a ferramenta de corte esteja devidamente posicionada e centralizada, o que é essencial para obter cortes precisos. Também ajuda a absorver as forças de corte e evitar que a ferramenta vibre ou se desloque durante a usinagem. Alguns porta-ferramentas são projetados para serem ajustáveis, permitindo o ajuste fino da posição da ferramenta.
6. Painel de controle
O painel de controle é a interface entre o operador e o torno CNC. É onde o operador pode inserir o programa de usinagem, definir os parâmetros operacionais e monitorar o processo de usinagem. O painel de controle geralmente possui uma tela que mostra informações como a posição atual da ferramenta de corte, a velocidade do fuso e a taxa de avanço. Painéis de controle avançados também podem ter recursos de tela sensível ao toque, facilitando a interação do operador com a máquina. O sistema CNC armazenado no painel de controle interpreta o programa de usinagem e envia comandos aos diversos componentes da máquina para realizar as operações desejadas.
7. Sistema de refrigeração
Durante o processo de usinagem, muito calor é gerado devido ao atrito entre a ferramenta de corte e a peça. O sistema de refrigeração é usado para resfriar e lubrificar a área de corte. Ele pulveriza um refrigerante, que geralmente é uma mistura de água e óleo, na ferramenta de corte e na peça de trabalho. A refrigeração ajuda a reduzir a temperatura, evitar o desgaste da ferramenta e eliminar os cavacos produzidos durante a usinagem. Existem diferentes tipos de sistemas de refrigeração, como sistemas de refrigeração por inundação e sistemas de refrigeração por névoa. Os sistemas de refrigeração por inundação fornecem um fluxo contínuo de refrigerante para a área de corte, enquanto os sistemas de refrigeração por névoa pulverizam uma névoa fina de refrigerante.
8. Transportador de cavacos
À medida que a ferramenta de corte remove material da peça, são produzidos cavacos. O transportador de cavacos é um dispositivo que remove esses cavacos da área de usinagem. Ajuda a manter a área de trabalho limpa e evita o acúmulo de cavacos ao redor da ferramenta de corte, o que pode afetar o processo de usinagem. Existem vários tipos de transportadores de cavacos, incluindo transportadores de corrente, transportadores helicoidais e transportadores de correia. Os transportadores de corrente são comumente usados em tornos CNC porque são duráveis e podem lidar com grandes volumes de cavacos.
9. Mandril
O mandril é um dispositivo que segura a peça de trabalho com segurança no fuso. Existem diferentes tipos de mandris, como mandris de três e quatro mandíbulas. Os mandris de três mandíbulas são autocentrantes, o que significa que podem centralizar automaticamente a peça de trabalho no fuso. Eles são fáceis de usar e adequados para segurar peças redondas. Os mandris de quatro mandíbulas, por outro lado, possuem mandíbulas independentes que podem ser ajustadas individualmente. Isso os torna mais versáteis e adequados para segurar peças de formato irregular.
10. Servomotores
Servomotores são usados para controlar o movimento da ferramenta de corte e da peça de trabalho. Eles trabalham em conjunto com o sistema CNC para fornecer controle de movimento preciso e exato. Os servo motores recebem comandos do sistema CNC e ajustam a posição, velocidade e aceleração dos componentes da máquina de acordo. Servomotores de alto desempenho são essenciais para alcançar alta precisão e velocidades de usinagem rápidas.
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Referências
- Groover, MP (2017). Fundamentos da Manufatura Moderna: Materiais, Processos e Sistemas. Wiley.
- Paulo, G. (2016). Manual de programação CNC: Programação para fresadora e torno. Imprensa Industrial.